Sommaire
Qu’est-ce que la co-extrusion ?
La co-extrusion est un procédé industriel qui permet d’extruder simultanément plusieurs matières plastiques à travers une ou plusieurs filières pour créer un profilé à plusieurs couches. Contrairement à l’extrusion classique, où un seul polymère est utilisé, la co-extrusion associe différents matériaux pour obtenir un composant aux propriétés combinées.
📌 Exemple : un profilé souple en surface pour l’étanchéité, combiné à une base rigide pour la tenue mécanique.
Pourquoi utiliser plusieurs matériaux ?
Associer plusieurs polymères dans une même pièce permet de :
-
Réduire les coûts : intégrer une couche bon marché au cœur du profilé.
-
Optimiser les performances : étanchéité + résistance + esthétisme réunis.
-
Limiter l’assemblage : réduction des opérations de collage ou vissage.
-
Gagner en recyclabilité : certaines co-extrusions facilitent la séparation des matières.
3. Avantages techniques de la co-extrusion
| Avantage | Description |
|---|---|
| Personnalisation accrue | Ajustement des épaisseurs, couleurs, duretés sur une même pièce. |
| Fonctionnalisation des produits | Ajout de joints souples, de films protecteurs, de couches antistatiques. |
| Intégration de propriétés spécifiques | Barrière à l’humidité, UV, résistance chimique, etc. |
| Compatibilité avec le recyclage | Utilisation de matériaux recyclés dans certaines couches internes. |
Selon un rapport de MarketsandMarkets, le marché mondial de la co-extrusion plastique est en croissance, notamment dans le médical, l’automobile et l’électronique.
Applications industrielles concrètes
La co-extrusion est particulièrement utilisée dans les secteurs suivants :
-
Automobile : joints de porte, profils techniques bi-densité.
-
Bâtiment : plinthes souples-rigides, châssis de fenêtres avec couche esthétique.
-
Électronique : gaines isolantes multi-couches, protection câbles.
-
Médical : tubes à double chambre, cathéters souples avec base rigide.
-
Agroalimentaire : joints de chambre froide, bandes de convoyage hygiéniques.
Cas client : AP Extrusion & le secteur médical
Problématique : Un client fabricant de dispositifs médicaux recherchait un tube souple avec embout rigide intégré, pour éviter les opérations d’assemblage post-production.
Solution AP Extrusion :
Grâce à une ligne de co-extrusion multicouche, AP Extrusion a conçu un tube PVC souple avec une extrémité co-extrudée en PVC rigide. Cela a permis :
-
Un gain de temps en production (plus d’assemblage).
-
Une réduction des coûts de main-d’œuvre.
-
Une amélioration de la sécurité sanitaire, sans colle ni résidu.
Didier Cabrol, Directeur Général d’AP Extrusion :
« La co-extrusion nous permet de répondre à des demandes très complexes, tout en maintenant une qualité de production industrielle stable. C’est une vraie valeur ajoutée pour les secteurs exigeants comme le médical ou l’électronique. »
Recommandations pour vos projets
Avant d’envisager la co-extrusion pour vos pièces plastiques sur mesure, tenez compte des éléments suivants :
-
Compatibilité des matériaux : certains polymères n’adhèrent pas naturellement entre eux. Des promoteurs d’adhésion ou le design de l’interface peuvent être nécessaires.
-
Quantités minimales : la co-extrusion implique des lignes dédiées, parfois justifiables uniquement à partir de volumes moyens.
-
Prévision du cycle de vie produit : recyclabilité, maintenance, démontabilité.
Conseil stratégique : collaborez dès le début avec un fabricant spécialisé comme AP Extrusion